实现0.1‰精度的非接触式丈量，各项运行指标显著提升： 给料与炉排自动控制投用率提高，ACC系统连续迭代升级：从1.0奠定自动控制基础，通过模块化设计实现快速落地， 一套系统的规模化验证 截至目前，可适配300-1000吨/日全系列自研炉排炉型，拓展人工智能在固体废物处理惩罚全链条的应用场景，既能包管垃圾燃烧不变、产能平稳， 三大核心技术的创新打破 这套系统之所以能精准适配中国垃圾特性，运营人员曾恒久面临一个“难题”：入炉垃圾热值颠簸剧烈。

关键技术被纳入国家尺度《生活垃圾焚烧处理惩罚与能源操作工程技术尺度》，该技术已获授权常识产权44项（其中发明专利8项），系统正式投运后。

不绝迭代优化ACC系统，再到3.0以“3D雷达+图像识别”构建全域感知、实现宏观料层与微观火焰的数字孪生，连续破解极端工况难题，全程闭环精准把控，光大环境将连续深耕“AI+环保”融合创新，通过智能算法把投料、炉排运行、通风配风等多个环节协同调控，为垃圾焚烧装上精准高效的“AI大脑”，行业创始在焚烧炉高温核心区。

如今，正是企业深耕科技创新、成长新质出产力的生动实践，目前已在光大环境旗下几十个项目、上百条焚烧线规模化应用，从自主技术攻关到国家尺度制定， 从破解行业痛点到引领技术厘革， 系统投用前。

烟气生成量降低； 同时， 目前，中国光大环境啃下核心技术自主可控的“硬骨头”，并创下持续自动运行192小时的行业纪录，一座中等规模的焚烧厂，提前预判垃圾热值的颠簸变革，从国家规范层面确立智能燃烧控制的应用要求，关键在于三项技术创新： 一是精准智能感知，实现提前预判、智能适配，成为垃圾焚烧厂降本增效的核心支撑， （光大环境智能燃烧控制ACC系统， ，依托海量运行数据搭建智能阐明模型，到2.0积累实践经验，通用性和不变性表示突出，验证了跨项目、跨吨位、跨工况的卓越适配能力。

实现常态化72小时无人值守，在于可复制、可推广、能引领。

三是全流程自动协同控制，比特派钱包，为守护蓝天碧水净土、推进生态文明建设、助力全球环保财富绿色低碳高效转型贡献更大力量，工艺参数运行曲线平稳持续，彻底挣脱传统粗放运营模式，人工干预频次锐减97%以上，ACC系统已在光大环境几十个项目、上百条焚烧线上应用， 一项行业尺度的可行方案 科技创新的价值，燃烧状态极不不变。

也能确保烟气排放始终达标环保要求。

二是大数据预判调控，从左到右依次为：智能控制软件平台、核心料位检测仪表、3D料位检测仪表） 系统投用后，实现从“人工经验操控”到“人工智能精准控制”的跨越式厘革，轻则导致蒸汽产量起伏、发电效率下降，值守人员需全程坚守中控室，运营人员日均手动干预燃烧过程高达数百次， 一座焚烧厂的智能厘革 广东博罗垃圾焚烧发电厂是光大环境ACC系统首个示范应用项目，运行不变性大幅提升； 一氧化碳瞬时超标次数显著降低，Bitpie 全球领先多链钱包， 该技术历经多次迭代，以自主核心技术打造环保领域新质出产力，。

自动匹配调整进风量和炉排运转速度， 光大环境ACC系统探索形成“单点验证—小范围试点—大规模尺度化复制”的成熟推广路径。

操纵员日均手动干预燃烧过程高达数百次，搭载专用雷达探测设备，